더 높은 출력을 위한 4-Cold 4-Hot 힐 성형 기계

힐 성형 기계는 한 위치에서 열간 성형과 냉간 성형을 결합하는 단일 스테이션 장치부터 대량 생산을 위해 설계된 다중 스테이션 기계에 이르기까지 여러 스테이션 구성으로 사용할 수 있습니다. 4-콜드 4-핫 구성은 이 범위의 고출력 끝을 나타냅니다. 4개의 핫 스테이션과 4개의 콜드 스테이션을 사용하여 여러 상부를 병렬로 처리하여 단일 스테이션 또는 이중 스테이션 기계가 따라올 수 없는 처리량을 제공합니다.

이 기사에서는 4-콜드 4-핫 구성이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 왜 더 높은 출력을 제공하는지, 공장에서 이러한 유형의 기계를 평가할 때 고려해야 할 사항에 대해 설명합니다.

4-콜드 4-핫 힐 성형 기계란 무엇입니까?

4냉각 4열 힐 성형 기계는 열 성형을 위한 4개의 핫 스테이션과 냉간 경화를 위한 4개의 콜드 스테이션 등 총 8개의 성형 스테이션을 갖춘 힐 성형 기계입니다. 스테이션은 여러 개의 갑피가 동시에 처리될 수 있도록 배열되어 있으며, 각 갑피는 뜨거운 스테이션을 통과한 다음 차가운 스테이션을 통과합니다.

이 구성은 대량으로 신발을 생산하고 나머지 생산 라인과 보조를 맞추기 위해 힐 성형 작업이 필요한 공장을 위해 설계되었습니다. 여러 개의 상부를 병렬로 처리함으로써 기계는 더 적은 스테이션을 가진 기계에 비해 효과적인 출력을 배가시킵니다.

"4-cold 4-hot"이라는 용어는 기계의 물리적 크기만이 아니라 스테이션 수를 설명합니다. 이 구성의 기계는 단일 스테이션 장치보다 클 수 있지만 추가 스테이션은 바닥 공간을 비례적으로 늘리지 않고도 처리량을 최대화하도록 배열됩니다. 설계 철학은 대량 라인의 요구 사항을 충족할 수 있는 단일 기계에 생산 능력을 집중시키는 것입니다.

4-콜드 4-핫 구성의 작동 방식

각 스테이션의 작동 원리는 모든 힐 성형 기계와 동일합니다. 핫 스테이션은 열과 압력을 가하여 힐 시트를 형성하고, 콜드 스테이션은 열 없이 압력을 가하여 모양을 설정합니다. 차이점은 4개의 핫 스테이션과 4개의 콜드 스테이션을 사용하여 기계가 핫 스테이지를 통해 한 번에 4개의 상부를 처리하고 콜드 스테이지를 통해 한 번에 4개의 상부를 처리할 수 있다는 것입니다.

순서는 일반적으로 다음 패턴을 따릅니다.

로드 중입니다.4개의 상부는 한 명의 작업자 또는 여러 작업자가 동시에 작업하여 4개의 핫 스테이션에 로드됩니다. 에어백 포장 기계에서는 각 갑피의 마지막 부분이 에어백으로 포장되어 신발 가방이 신발 라스트에 대해 더 단단하고 균일하게 고정됩니다.

열간 성형.4개의 핫 스테이션 모두 열과 압력을 동시에 적용하여 4개의 갑피의 힐 시트를 형성합니다. 온도와 압력은 처리되는 재료에 맞게 조정 가능합니다. 열간 성형 단계에서는 기계 설계에 따라 접촉 가열, 적외선 가열 또는 증기 보조 가열을 사용할 수 있습니다.

옮기다.4개의 상부가 핫 스테이션에서 4개의 콜드 스테이션으로 전송됩니다. 일부 시스템에서는 전송이 수동으로 이루어집니다. 다른 것에서는 자동화됩니다. 전송 시간은 전체 주기의 일부이므로 처리량을 유지하려면 최소화해야 합니다.

콜드 설정.4개의 콜드 스테이션 모두 열 없이 압력을 가하여 재료가 냉각되는 동안 모양을 설정합니다. 냉각 시스템은 기계 구성에 따라 친환경 냉동 시스템, 비동결 액체 순환 냉각 시스템 또는 대류 공기 재활용을 사용할 수 있습니다.

언로드.4개의 형성된 갑피가 콜드 스테이션에서 제거되고 사이클이 반복됩니다. 두 명의 작업자가 병렬로 작업하면 로딩 및 언로딩을 신속하게 완료하여 기계를 설계된 사이클 속도로 유지할 수 있습니다.

고온 단계와 저온 단계가 병렬로 작동하기 때문에 기계의 유효 사이클 시간은 고온 시간과 저온 시간의 합이 아닌 가장 긴 단일 단계 시간에 의해 결정됩니다. 이것이 더 높은 출력을 제공하는 것입니다.

스테이션이 많을수록 출력이 높아지는 이유

스테이션 수와 출력 간의 관계는 간단합니다. 단일 스테이션 기계는 뜨거운 단계와 차가운 단계를 통해 한 번에 하나의 어퍼를 처리합니다. 듀얼 스테이션 기계는 한 번에 하나의 갑피를 처리하지만 뜨거운 단계와 차가운 단계가 겹칠 수 있으므로 차가운 스테이션이 이전 갑피를 설정하는 동안 뜨거운 스테이션을 로드할 수 있습니다.

4-cold 4-hot 머신은 이러한 병렬성을 더욱 발전시킵니다. 4개의 갑피가 함께 핫 스테이지를 통과하고, 4개의 갑피가 함께 콜드 스테이지를 통과합니다. 사이클당 기계의 출력은 단일 스테이션 기계의 4배이며, 핫 스테이지와 콜드 스테이지가 겹쳐진다는 것은 사이클 시간이 개별 스테이지 시간의 합보다 짧다는 것을 의미합니다.

교대당 수천 켤레를 생산하는 공장의 경우 이러한 병렬성은 라인과 보조를 맞추는 힐 성형 작업과 병목 현상이 발생하는 작업 간의 차이입니다. 산술을 고려하십시오. 단일 스테이션 기계가 30초마다 하나의 상부를 처리하는 경우 유사한 상부당 사이클 시간을 갖는 4냉각 4열 기계는 30초마다 4개의 상부를 처리합니다. 적재 및 하역이 속도를 유지할 수 있다고 가정하면 시간당 유효 출력은 4배 더 높습니다.

실제로 출력 이득은 로드 및 언로드 작업이 얼마나 잘 구성되어 있는지에 따라 달라집니다. 8개의 스테이션을 싣고 내리는 작업자 한 명은 기계의 사이클을 따라잡는 데 어려움을 겪습니다. 두 명의 작업자가 동시에 작업하면 스테이션을 보다 효율적으로 로드 및 언로드할 수 있으며, 이것이 바로 많은 4냉각 4열 기계가 이중 작업자 사용을 위해 설계되는 이유입니다.

더 높은 출력을 지원하는 주요 기능

4-콜드 4-핫 힐 성형 기계에는 일반적으로 고출력 설계를 지원하는 여러 기능이 포함되어 있습니다.

독립적인 뜨겁고 차가운 머리 제어.각 헤드는 별도로 제어할 수 있어 작업자가 처리되는 재료의 온도와 압력을 설정할 수 있습니다. 이는 동일한 기계에서 여러 유형의 신발을 생산하는 공장에 중요합니다. 예를 들어, 두꺼운 가죽 갑피는 얇은 합성 갑피보다 더 높은 열간 성형 온도와 더 긴 냉간 경화 시간이 필요할 수 있습니다. 독립적인 제어를 통해 작업자는 각 스테이션을 현재 자재에 맞게 최적화할 수 있습니다.

에어백 포장.에어백 랩핑 방식은 신발라스트를 에어백으로 감싸 신발주머니가 신발라스트에 더욱 균일하게 밀착되도록 하는 방식입니다. 균일한 압력은 높은 반점을 제거하고 주름 위험을 줄여줍니다. 이는 여러 개의 갑피를 병렬로 처리할 때 특히 중요합니다. 한 스테이션에서 주름진 힐 시트를 생산하면 전체 배치가 영향을 받을 수 있습니다. 에어백을 감싸면 발뒤꿈치 시트 표면 전체에 압력을 고르게 분산시켜 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.

이중 운영자 기능.많은 4냉각 4열 기계를 사용하면 두 사람이 동시에 작업할 수 있어 작업 효율성이 높아집니다. 로드 및 언로드할 수 있는 스테이션이 4개이므로 두 명의 작업자가 동시에 작업하면 기계가 설계된 사이클 속도로 계속 작동합니다. 한 명의 작업자는 뜨거운 스테이션을 로드하고 다른 작업자는 차가운 스테이션을 언로드하여 유휴 시간을 최소화하는 연속 흐름을 생성할 수 있습니다.

스마트 컴퓨터 화면 제어.제어 시스템은 모든 스테이션의 온도, 압력 및 성형 시간을 관리합니다. 스마트 컴퓨터 화면을 통해 매개변수를 쉽게 설정하고 모니터링할 수 있으며, 기계는 에너지를 절약하기 위해 대기 모드에서 자동으로 절전 모드로 전환됩니다. 또한 컴퓨터 화면을 통해 작업자는 다양한 신발 스타일에 대한 설정을 저장하고 불러올 수 있어 전환 시간이 단축됩니다.

온도, 압력, 설정 시간을 조정할 수 있습니다.이러한 매개변수는 다양한 상부 재료와 필요한 다양한 온도 설정에 맞게 조정될 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 기계는 기계적 전환 없이 다양한 신발 유형을 처리할 수 있습니다. 동일한 라인에서 여러 스타일을 생산하는 공장의 경우 이러한 조정 기능은 다양한 생산 실행에서 처리량을 유지하는 데 필수적입니다.

안정적인 주행과 고성능.이 기계는 안정적인 작동, 고효율 및 고성능을 위해 설계되었습니다. 이는 기계가 빈번한 중단이나 조정 없이 생산 교대를 통해 지속적으로 작동할 수 있음을 의미합니다. 한 번의 가동 중단으로 전체 생산 라인이 지연될 수 있는 고출력 기계의 경우 안정적인 작동이 특히 중요합니다.

생산능력

4냉각 4열 힐 성형 기계의 출력은 사이클 시간에 따라 달라지며, 이는 다시 재료와 필요한 성형 및 설정 시간에 따라 달라집니다. 일반적인 신발 생산의 경우 이 구성의 기계는 대략적으로 처리할 수 있습니다.8시간 교대당 2,500~3,000쌍, 신발 유형 및 작동 조건에 따라 다릅니다.

이 용량은 8시간당 1,500~2,000쌍 등급의 단일 스테이션 기계보다 훨씬 높으며 비슷한 등급의 이중 스테이션 기계보다 높습니다. 이득은 각 단계를 통해 4개의 갑피를 병렬 처리함으로써 발생합니다.

2교대로 하루 10,000쌍을 생산하는 공장의 경우, 교대당 2,500~3,000쌍을 생산하는 4냉각 4열 기계는 실제 사이클 시간과 로딩 및 언로딩 효율성에 따라 단일 기계로 힐 성형 작업을 처리할 수 있습니다.

에너지 효율성 고려 사항

8개의 스테이션이 있는 기계는 더 적은 수의 스테이션이 있는 기계보다 더 많은 전력을 소비하지만, 기계가 동시에 더 많은 쌍을 처리하기 때문에 쌍당 에너지 비용은 더 낮을 수 있습니다. 여러 기능은 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

대기 모드에서 자동 절전.기계는 생산이 진행되지 않을 때 자동으로 절전 모드로 전환되어 유휴 기간 동안 전력 소비를 줄입니다. 이는 휴식 시간을 두고 여러 교대 근무를 하는 공장이나 자재 변경이나 기타 작업으로 인해 생산이 중단되는 공장에서 특히 유용합니다.

독립적인 헤드 컨트롤.고온 헤드와 저온 헤드를 별도로 제어할 수 있어 작업자는 가공되는 재료에 필요한 온도와 압력만 설정할 수 있습니다. 이는 재료에 관계없이 두 헤드를 최대 설정으로 작동하는 데 따른 에너지 낭비를 방지합니다.

효율적인 냉각 시스템.기계는 구성에 따라 친환경 냉동 시스템, 비동결 액체 순환 냉각 또는 대류 공기 재활용을 사용할 수 있습니다. 각 방법마다 에너지 특성이 다르며 올바른 선택은 공장의 생산 프로필에 따라 달라집니다. 냉동 시스템은 가장 빠른 냉각을 제공하지만 더 많은 에너지를 소비합니다. 대류 공기 시스템은 에너지 효율적이지만 냉각 시간이 더 길어질 수 있습니다. 무동결 액체 순환 시스템은 중간 지점을 제공하여 냉동 시스템의 복잡함 없이 안정적인 냉각을 제공합니다.

1년 이상의 생산 기간 동안 이러한 에너지 절약 기능을 통해 기계의 운영 비용을 측정 가능한 마진으로 절감하고 장비 투자 수익을 향상시킬 수 있습니다.

응용

4-cold 4-hot 힐 성형 기계는 특히 다음과 같은 신발을 대량으로 생산하는 공장에 적합합니다.

남성 신발 생산 라인힐 시트 형성은 지속 및 조립과 보조를 맞춰야 합니다. 남성 신발은 더 높은 성형 온도와 더 긴 경화 시간이 필요한 두꺼운 가죽 갑피를 사용하는 경우가 많습니다. 4-콜드 4-핫 구성을 사용하면 여러 개의 갑피를 병렬로 처리할 수 있어 라인에 성형된 갑피가 공급되는 상태가 유지됩니다.

여성 신발 생산 라인펌프스, 플랫슈즈, 부츠 등을 대량으로 생산하고 있습니다. 여성 신발에는 외관이 중요한 경우 눈에 보이는 힐 카운터가 있는 경우가 많습니다. 에어백을 감싸는 방식과 균일한 압력 분포는 이러한 스타일에 필요한 매끄럽고 주름 없는 힐 시트를 제공합니다.

부츠 제조앵클부츠, 라이딩부츠, 톨부츠의 경우 힐시트를 형성해야 하는 위치입니다. 부츠 갑피는 신발 갑피보다 더 크고 종종 두껍기 때문에 한 쌍당 성형 시간이 더 많이 필요합니다. 4-콜드 4-핫 구성은 여러 개의 갑피를 병렬로 처리하여 긴 성형 시간을 보상합니다.

안전화 생산일관된 힐 시트 형성은 신발의 전반적인 보호 성능을 지원합니다. 안전화의 경우 힐 시트가 발가락 캡 및 밑창과 올바르게 정렬되어 신발이 필요한 보호 기능을 제공할 수 있도록 해야 합니다. 4냉각 4열 기계가 제공하는 일관된 성형은 생산 배치 전반에 걸쳐 이러한 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이 기계는 조정 가능한 매개변수를 통해 기계적 수정 없이 스타일 간 전환이 가능하므로 동일한 라인에서 여러 유형의 신발을 생산하는 공장에도 적합합니다.

4-Cold 기계와 4-Hot 기계를 평가할 때 고려해야 할 사항

공장에 4냉각 4열 힐 성형 기계를 고려할 때 몇 가지 요소를 평가해야 합니다.

바닥 공간.8개의 스테이션이 있는 기계는 단일 스테이션 기계보다 더 많은 바닥 공간을 필요로 합니다. 기계 치수가 사용 가능한 생산 영역에 맞는지 확인하십시오. 이 기계 등급의 일반적인 치수는 약 2,200 × 1,030 × 2,000mm이지만 모델에 따라 치수가 다릅니다.

전력 및 공기 요구 사항.이 구성의 기계에는 일반적으로 380V/50HZ 전력, 더 높은 최대 전력 소비까지 5.50kW, 0.5~0.6MPa 공기압 입력이 필요합니다. 공장의 유틸리티가 업그레이드 없이 이러한 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오.

운영자 가용성.4냉각 4열 기계는 이중 작업자 사용의 이점을 얻습니다. 기계에 두 명의 작업자가 있는지 확인하거나 단일 작업자가 감소된 사이클 속도로 기계를 효과적으로 작동할 수 있는지 확인하십시오.

재료 호환성.기계가 공장에서 생산하는 신발 유형과 갑피 재료를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 다양한 신발 사이즈, 갑피 소재, 카운터 유형을 고려하세요.

유지보수 액세스.8개 스테이션이 있으면 유지보수 접근이 더욱 복잡해집니다. 기계 설계가 마모 부품의 청소, 검사 및 교체를 위해 모든 스테이션에 접근할 수 있도록 설계되었는지 확인하십시오.

요약

4-콜드 4-핫 힐 성형 기계는 전용 핫 및 콜드 스테이션을 통해 여러 개의 갑피를 병렬로 처리하여 더 높은 출력을 제공합니다. 신발을 대량으로 생산하는 신발 공장의 경우, 이 구성은 힐 성형 작업이 병목 현상이 되지 않도록 하는 동시에 나머지 생산 라인이 의존하는 일관된 힐 시트 품질을 유지하는 데 필요한 처리량을 제공합니다. 핵심은 기계의 용량을 실제 생산량과 일치시키고, 적재 및 하역이 효율적으로 구성되었는지 확인하고, 기계의 조정 가능성, 냉각 시스템 및 에너지 기능이 생산 프로필과 일치하는지 확인하는 것입니다.