스틸 토우 페이스트 및 프레싱 기계는 상당한 기계적 힘으로 작동하며 정밀한 공압 및 접착제 전달 시스템에 의존합니다. 이 스테이션의 결함으로 인해 안전화 라인이 중단되면 지속적인 밑창 부착 작업을 통해 병목 현상이 빠르게 전파됩니다. 생산을 중단시키는 대부분의 문제는 주요 구성 요소 오류가 아니라 공압 조정, 접착제 공급 문제 또는 사양을 벗어나는 센서 정렬 불량입니다.
다음 문제 해결 가이드는 스틸 토 페이스트 및 프레싱 작업에서 보고된 가장 일반적인 결함을 증상 범주별로 정리하여 설명합니다.
공압 시스템 결함
기계의 누르는 힘은 압축 공기에서 비롯됩니다. 공압 시스템이 지정된 압력이나 볼륨을 전달하지 않으면 프레싱 주기가 약해지거나 일관성이 없게 됩니다.
누르는 힘이 부족합니다.첫 번째 점검은 공기 공급입니다. 들어오는 압축 공기 압력이 지정된 범위 0.5–0.6 MPa 내에 있는지 확인하십시오. 공급 압력은 정확하지만 누르는 힘이 여전히 약한 경우 압력 조절기가 제대로 작동하는지 검사하십시오. 막히거나 마모된 레귤레이터는 안정적인 하류 압력을 유지하지 못합니다. 공기 필터 요소를 점검하십시오. 포화 필터는 공기 흐름을 제한하고 프레싱 사이클에 사용할 수 있는 공기의 양을 줄입니다. 공기 라인과 필터 용기에 쌓인 물을 배출합니다. 공압 시스템에 습기가 있으면 밸브가 불규칙하게 작동하고 부식될 수 있습니다.
사이클 사이에 가압력이 일관되지 않습니다.기계가 한쪽 슈를 강하게 누르고 다음 슈를 약하게 누르면 공압 밸브가 달라붙는 것이 원인일 수 있습니다. 공기 공급의 오염은 밸브 오작동의 가장 일반적인 원인입니다. 공기 공급 장치에 오일이나 입자상 물질이 포함된 경우 유착 필터를 설치하십시오. 밸브가 계속 고착되면 분해 및 청소 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
공기 누출.공압 실린더, 피팅 및 밸브 매니폴드 주변에서 누출 소리가 들리는지 들어보십시오. 연결이 의심되는 곳에 비누 용액을 바르십시오. 거품이 있으면 누출이 있음을 나타냅니다. 필요에 따라 피팅을 조입니다. 실린더 로드 씰이 누출되면 실린더 씰을 교체해야 할 수 있습니다. 누출은 효과적인 압축력을 감소시키고 압축 공기를 낭비하여 에너지 소비를 증가시킵니다.
접착 시스템 결함
통합 접착 기능은 기계 목적의 핵심입니다. 접착제 전달 문제는 접착 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
접착제 도포가 불충분합니다.강철 발가락 캡에 접착제 코팅이 제대로 이루어지지 않은 경우 먼저 접착제 노즐을 확인하십시오. 수성 접착제는 생산 실행 사이에 노즐을 건조시켜 막힐 수 있습니다. 건조된 접착제가 스프레이 패턴을 막는 것을 방지하려면 교대 근무가 끝날 때마다 따뜻한 물로 노즐을 청소하십시오. 접착 펌프가 올바른 용량을 전달하는지 확인하십시오. 접착제 양이 사양에서 벗어나면 계량 시스템을 조정해야 할 수도 있습니다.
고르지 못한 접착 범위.노즐이 부분적으로 막히거나 분무 공기 통로가 마모되면 스프레이 패턴이 고르지 않게 됩니다. 노즐의 마모 여부를 검사하고 청소로 스프레이 패턴을 복원할 수 없는 경우 교체하십시오. 분무 공기 압력이 너무 낮고 접착제가 적절하게 분무되지 않는지 확인하십시오. 너무 높으면 스프레이 패턴이 너무 좁거나 난류가 됩니다.
접착제 누출 또는 떨어지는.사이클 사이에 노즐에서 접착제가 떨어지는 것은 니들 밸브가 마모되었거나 후퇴 설정이 잘못되었음을 나타냅니다. 프레싱 사이클 후 신발에 떨어지는 접착제는 표면을 오염시키고 후속 작업을 방해할 수 있습니다. 노즐 후퇴를 조정하거나 밸브 니들을 교체하십시오.
기계 및 공구 결함
강철 발가락 캡을 배치하고 누르는 기계 구성 요소는 마모되거나 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.
강철 발가락 캡이 올바르게 장착되지 않았습니다.캡이 지속적으로 중심에서 벗어나거나 완전히 장착되지 않은 경우 위치 고정 장치를 검사하십시오. 강철 발가락 캡을 고정하는 고정 장치는 프레싱 헤드와 올바르게 정렬되어야 합니다. 고정 장치 위치 표면의 마모를 점검하십시오. 고정 장치에 조정 가능한 정지 장치가 있는 경우 생산되는 신발 크기에 맞게 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.
프레싱 헤드가 발가락 캡과 평행하지 않습니다.캡의 한쪽은 안착되고 다른 쪽은 안착되는 등 고르지 못한 압력은 프레싱 헤드가 기울어졌거나 마모되었음을 나타냅니다. 프레싱 헤드 장착이 느슨하거나 마모되었는지 확인하십시오. 조정 가능한 프레싱 헤드가 있는 기계에서는 헤드가 전체 폭에 걸쳐 고정 표면과 평행한지 확인하십시오.
고정 장치가 손상되거나 마모되었습니다.강철 발가락 캡과 신발 갑피에 접촉하는 고정 장치의 마모, 변형 또는 손상 여부를 검사해야 합니다. 마모된 고정 장치는 갑피에 표시를 남기거나 강철 발가락 캡을 제 위치에 고정하지 못할 수 있습니다. 눈에 띄게 마모된 부분이 있거나 더 이상 캡을 단단히 고정하지 못하는 고정 장치를 교체하십시오.
전기 및 제어 결함
제어 시스템은 사이클 타이밍, 프레싱 매개변수 및 안전 인터록을 관리합니다. 이 시스템에 결함이 있으면 기계가 작동하지 않거나 사양을 벗어나 작동하게 될 수 있습니다.
기계가 시작되지 않습니다.주 전원 스위치가 켜져 있고 비상 정지 버튼이 눌러져 있지 않은지 확인하십시오. 풋 페달이나 시작 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 안전 인터록이 있는 기계에서는 모든 가드가 제자리에 있고 인터록 스위치가 작동되어 있는지 확인하십시오. 안전 인터록이 느슨하거나 분리되어 있으면 장비의 순환이 방지됩니다.
누르는 시간이 설정값과 일치하지 않습니다.프레싱 사이클이 프로그래밍된 설정에 비해 너무 빠르거나 너무 느리게 완료되면 타이머 릴레이 또는 제어 보드에 결함이 있을 수 있습니다. 먼저 설정을 확인한 다음 타이머 기능을 테스트하십시오. 설정된 값에서 벗어난 타이머는 재보정이나 교체가 필요할 수 있습니다.
일관성 없는 사이클 시작.시작 버튼을 눌렀을 때 기계가 시동되는 경우도 있고 작동하지 않는 경우도 있습니다. 시동 스위치 접점이 마모되었거나 더러워진 것일 수 있습니다. 스위치를 청소하거나 교체하십시오. 스위치나 제어 보드의 느슨한 배선 연결로 인해 간헐적인 작동이 발생할 수도 있습니다.
대부분의 결함을 방지하는 일일 유지 관리
일관된 일일 유지 관리를 통해 대부분의 문제 해결 시나리오를 피할 수 있습니다. 각 교대 전에 공압 시스템을 점검해야 합니다. 즉, 공기 압력을 확인하고, 필터 용기에서 물을 배출하고, 소리가 새는지 확인해야 합니다. 접착제 노즐은 교대 근무가 끝날 때마다 청소해야 하며, 특히 건조되면서 경화되는 수성 접착제를 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. 프레싱 고정 장치와 헤드의 마모나 손상 여부를 검사하고 접착제 잔여물을 제거해야 합니다. 공기 필터 요소는 제조업체의 일정에 따라 또는 공기 흐름 제한이 의심될 때마다 점검하고 교체해야 합니다.
일반적인 결함 및 시정 조치 요약
| 징후 | 가능한 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 누르는 힘이 부족함 | 공기압 부족, 필터 막힘, 조절기 결함 | 공급 압력 확인, 필터 청소 또는 교체, 조절기 점검 |
| 일관되지 않은 누르는 힘 | 공압 밸브의 고착, 오염된 공기 | 밸브 청소 또는 교체, 유착 필터 설치 |
| 접착력이 부족함 | 노즐 막힘, 펌프 용량 부족 | 노즐 청소, 펌프 계량 조정 |
| 고르지 못한 접착 범위 | 노즐이 마모됨, 분무 공기가 잘못됨 | 노즐 교체, 분무 압력 조정 |
| 강철 발가락 캡이 장착되지 않음 | 잘못 정렬된 고정 장치, 마모된 정지 장치 | 고정물 정렬, 스톱 조정 또는 교체 |
| 프레싱 헤드가 평행하지 않음 | 느슨하게 장착되거나 마모됨 | 장착을 점검하고 조이고 마모된 부품을 교체하십시오. |
| 기계가 시작되지 않습니다 | 안전 인터록 개방, E-stop 작동 | 가드가 제자리에 있는지 확인하고 비상 정지를 재설정하세요. |
| 일관성 없는 사이클 시작 | 시동 스위치 마모, 배선 느슨함 | 스위치 청소 또는 교체, 연결 확인 |
강철 발가락 붙여넣기 및 프레싱 기계는 공압력, 접착제 전달 및 정확한 위치 지정을 결합합니다. 이러한 시스템 중 하나라도 사양을 벗어나면 본드 품질이나 생산 흐름에 증상이 즉시 나타납니다. 일일 공압 점검, 접착 시스템 청소 및 고정 장치 검사에 대한 엄격한 접근 방식은 생산을 중단시키는 대부분의 결함을 방지합니다.
