힐 성형 기계를 선택하는 방법

힐성형기를 선택하는 것은 단순히 가격과 성능을 비교하는 문제가 아닙니다. 기계는 신발 유형, 생산량, 갑피 재료 및 기존 생산 라인과 일치해야 합니다. 기계가 너무 작으면 병목 현상이 발생합니다. 너무 큰 기계는 자본과 바닥 공간을 낭비합니다. 다음 요소는 공장에 적합한 구성을 식별하는 데 도움이 됩니다.

1. 생산능력 및 라인속도

첫 번째 고려 사항은 처리량입니다. 힐 성형 기계는 다양한 용량으로 제공되며 일반적으로 8시간 교대당 쌍으로 평가됩니다.

표준 기계 공정은 대략적으로8시간당 2,000~2,500쌍. 대용량 구성, 특히 듀얼 헤드 시스템은 더 많은 처리를 수행할 수 있습니다. 적절한 용량은 생산 라인 속도에 따라 다릅니다. 지속적인 라인이 교대당 2,500쌍을 생산하고 힐 성형 기계가 2,000쌍을 처리하는 경우 기계에 병목 현상이 발생합니다. 3,000개를 처리한다면 다운스트림 작업을 지연시키지 않고 경미한 가동 중단을 흡수할 수 있는 충분한 버퍼 용량을 갖습니다.

공장이 1교대로 운영되는지 아니면 여러 교대로 운영되는지 고려하세요. 8시간당 2,000쌍을 처리할 수 있는 기계는 2교대로 하루 4,000쌍, 3교대로 6,000쌍을 처리할 수 있습니다.

2. 핫 및 콜드 헤드 구성

뜨겁고 차가운 헤드 구성은 기계 기능의 핵심입니다. 여러 가지 옵션을 사용할 수 있습니다:

결합된 단일 스테이션.열간 성형과 냉간 성형은 가열 단계와 냉각 단계를 사용하여 한 스테이션에서 이루어집니다. 이 기계는 소형이며 중소 규모 생산에 적합합니다.

듀얼 스테이션.따뜻한 스테이션과 차가운 스테이션을 분리하세요. 상부는 핫 스테이션에서 형성된 다음 세팅을 위해 콜드 스테이션으로 옮겨집니다. 이 구성은 콜드 스테이션이 이전 상한 값을 설정하는 동안 핫 스테이션을 로드할 수 있기 때문에 더 빠릅니다.

독립적인 뜨겁고 차가운 머리 제어.각 헤드의 온도와 압력을 별도로 설정할 수 있습니다. 이는 다양한 성형 및 설정 매개변수가 필요한 다양한 상부 재료를 처리하는 공장에 유용합니다.

듀얼 헤드 구성.2개의 핫 헤드와 2개의 콜드 헤드는 여러 개의 갑피를 병렬 처리할 수 있습니다. 이는 머신당 가장 높은 처리량을 제공합니다.

기계를 평가할 때 온도 범위, 압력 범위, 고온 및 저온 매개변수를 독립적으로 조정할 수 있는지 여부를 확인하십시오.

3. 성형 방법: 에어백 vs. 리지드 다이

힐 성형 기계는 힐 시트에 압력을 전달하는 두 가지 방법, 즉 에어백 포장 또는 강성 성형 다이 중 하나를 사용합니다.

에어백 포장라스트를 에어백으로 감싸서 신발 가방이 신발 라스트에 더욱 단단하고 균일하게 밀착되도록 합니다. 에어백은 갑피의 형태에 맞춰 압력을 고르게 분산시켜 주름을 유발할 수 있는 높은 부분을 제거합니다. 에어백 포장은 갑피 크기와 모양의 약간의 변형을 더 관대하므로 동일한 기계에서 여러 신발 스타일을 처리하는 공장에 적합합니다.

강성 성형 다이힐 시트 윤곽에 맞는 모양의 고정 다이를 사용합니다. 이 방법은 특정 신발 스타일에 대해 정확하고 반복 가능한 결과를 제공하지만 각 스타일마다 별도의 다이가 필요합니다.

공장에서 여러 스타일을 소규모 배치로 생산하는 경우 에어백 포장이 더 많은 유연성을 제공합니다. 대량으로 단일 스타일을 생산하는 경우 견고한 다이가 더 나은 일관성을 제공할 수 있습니다.

4. 매개변수 조정 가능성

기계는 다양한 신발 유형과 재료에 맞게 주요 매개변수를 조정할 수 있어야 합니다.

디지털 제어 기능과 프로그래밍 가능한 설정을 갖춘 기계를 사용하면 각 신발 유형에 대한 매개변수를 표준화하고 후속 생산 실행 시 해당 설정을 재현하는 것이 더 쉬워집니다. 예를 들어, 스마트 컴퓨터 화면 제어 시스템을 통해 작업자는 다양한 신발 스타일에 대한 설정을 저장하고 불러올 수 있습니다.

5. 냉각 시스템

냉각 시스템은 설정된 형상의 품질과 기계 운영 비용 모두에 영향을 미칩니다. 여러 가지 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.

친환경 냉동 시스템.10분간 달리면 영하 15도에 도달합니다. 빠르고 일관된 냉각을 제공합니다.

동결되지 않은 액체 순환 냉각 시스템.힐 시트 부분에 빠르게 고정되어 균일하고 미려한 성형이 가능합니다. 냉동 시스템의 복잡함 없이 안정적인 냉각을 제공합니다.

대류 공기 재활용.공기를 재활용하기 위해 대류 원리를 사용하여 제한된 소비로 최적의 냉각 효과를 얻습니다. 공랭식 냉각 작업 시스템은 간단하고 신뢰할 수 있습니다.

생산량 및 에너지 비용을 고려하여 냉각 방법을 고려하십시오. 냉동 시스템은 가장 빠른 냉각을 제공하지만 더 많은 에너지를 소비합니다. 대류 시스템은 에너지 효율적이지만 냉각 시간이 더 길어질 수 있습니다.

6. 운영자 용량

일부 힐 성형 기계는 단일 작업자용으로 설계된 반면 다른 기계는 두 사람이 동시에 작업할 수 있도록 설계되었습니다.

단일 작업자 기계기계를 싣고, 활성화하고, 내리는 데 한 명의 작업자가 필요합니다. 생산량이 적거나 노동력이 제한된 공장에 적합합니다.

이중 작업자 기계두 사람이 동시에 작동할 수 있어 작업 효율성이 높아집니다. 듀얼 스테이션 설계를 통해 두 명의 작업자가 동시에 작업물을 로드 및 언로드할 수 있어 기계의 유효 출력이 크게 향상됩니다. 이는 대량 생산 라인에 적합합니다.

단일 작업자 구성과 이중 작업자 구성 중에서 선택할 때 사용 가능한 노동력 및 생산 목표를 고려하십시오.

7. 에너지 효율 기능

에너지 소비는 기계의 서비스 수명 동안 상당한 운영 비용을 차지합니다. 에너지 사용을 줄이는 기능을 찾으십시오.

대기 모드에서 자동 절전.기계는 생산이 진행되지 않을 때 자동으로 절전 모드로 전환되어 유휴 기간 동안 전력 소비를 줄입니다.

독립적인 헤드 컨트롤.고온 헤드와 저온 헤드를 별도로 제어할 수 있어 작업자는 가공되는 재료에 필요한 온도와 압력만 설정할 수 있습니다.

효율적인 냉각 시스템.대류 공기 재활용 또는 비동결 액체 순환 냉각은 저온 설정 온도를 유지하는 데 필요한 에너지를 줄입니다.

8. 생산 라인과의 통합

힐 성형 기계는 단독으로 작동하지 않습니다. 준비단계에서 어퍼를 받아 최종 스테이션으로 전달합니다.

다음을 고려하십시오.

로딩 및 언 로딩 방법.수동인가요, 반자동인가요, 아니면 자동인가요?

사이클 시간.기계의 사이클 시간이 라인 속도와 일치합니까?

발자국.기계 치수가 사용 가능한 바닥 공간에 맞습니까? 일반적인 기계의 크기는 약 2,200 × 1,030 × 2,000mm이지만 모델에 따라 치수가 다릅니다.

유용.전력 및 압축 공기 요구 사항은 무엇입니까? 일반적인 기계에는 380V/50HZ 전력, 5.50kW 최대 전력 소비 및 0.5~0.6MPa 공기압 입력이 필요합니다.

공장의 유틸리티가 업그레이드 없이 이러한 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오.

9. 안전 기능

발 뒤꿈치 형성에는 열과 압력이 필요합니다. 기계에 다음이 포함되어 있는지 확인하십시오.

핫스테이션 주변 경비가열된 표면과의 접촉을 방지하기 위해

양손 제어 또는 라이트 커튼누르는 동안 손 부상을 방지하기 위해

운전자 위치에서 접근 가능한 비상 정지

과열 보호핫 스테이션이 안전 한계를 초과하는 것을 방지하기 위해

10. 유지 관리 및 서비스 액세스

기계의 성형 헤드, 가열 요소, 에어백 및 공압 구성품은 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 고려하다:

성형 헤드에 대한 접근청소와 점검을 위해

가열 요소 및 열전대에 대한 접근교체를 위해

공압 실린더 및 밸브에 대한 접근씰 교체를 위해

교체용 에어백 또는 성형 다이의 가용성

제조업체 지원기술적인 질문과 예비 부품에 대한 문의

정비하기 어려운 기계는 방치될 것이고, 유지보수를 소홀히 하면 성형이 일관되지 않고 조기 고장이 발생하게 됩니다.

11. 신발 종류 및 소재 호환성

기계가 공장에서 생산하는 신발 유형과 갑피 재료를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 고려하다:

신발 종류.남성 신발, 여성 신발, 아동 신발, 부츠, 라이딩 부츠, 안전화.

어퍼 재료.가죽, 합성피혁, 직물, 복합재료.

카운터 재료.열가소성 수지, 가죽판, 복합 카운터.

크기 범위.기계가 귀하가 생산하는 모든 신발 사이즈를 수용할 수 있습니까?

공장에서 여러 유형의 신발을 생산하는 경우 기계적인 전환 없이 모든 유형을 처리할 수 있는 조정 기능이 있는 기계를 선택하십시오.

요약 체크리스트

요약

힐 성형 기계를 선택하는 것은 기계의 기능을 생산 요구 사항에 맞추는 것입니다. 용량은 회선 속도와 일치해야 합니다. 핫 헤드와 콜드 헤드 구성은 재료와 부피에 적합해야 합니다. 성형 방법(에어백 또는 견고한 다이)은 귀하의 스타일 범위와 일치해야 합니다. 조정 가능성, 냉각 시스템, 작업자 용량 및 에너지 기능은 모두 장비의 운영 비용과 유연성에 영향을 미칩니다. 실제 생산 데이터와 비교하여 이러한 각 요소를 평가함으로써 병목 현상이나 불필요한 비용 없이 일관된 힐 시트 품질을 제공하는 기계를 선택할 수 있습니다.