서비스 수명을 연장하기 위해 단일 바늘 복합 피드 실린더 베드 바인딩 기계를 유지하는 방법

단일 바늘 복합 공급 실린더 베드 바인딩 기계는 바늘 막대의 고속 진동, 보행 메커니즘의 지속적인 굴곡 및 복합 공급 구성 요소 간의 지속적인 마찰과 같은 마모를 가속화하는 조건에서 작동합니다. 46mm 실린더 암과 3방향 피드 시스템(동일 피드, 니들 피드, 도그 피드)은 기계가 설계된 제본 품질을 제공하기 위해 정밀하게 동기화되어야 합니다. 구성 요소가 조정 범위를 벗어나면 스티치 건너뛰기, 고르지 못한 공급 또는 복합 공급의 목적을 상실하는 레이어 미끄러짐 등의 증상이 스티칭에서 즉시 나타납니다.

이 기계의 유지 관리는 단순히 청소와 기름칠만 하는 것이 아닙니다. 복합 사료가 작동하도록 하는 기계적 관계를 보존하는 것입니다.

일일 유지 관리: 청소 및 윤활

후크 및 피드 장치 청소

후크 수납공간과 톱니 부분에는 교대 근무 내내 보푸라기, 가죽 먼지, 실 조각이 쌓입니다. 실린더 베드 제본 기계에서는 제본 작업이 표준 재봉보다 더 많은 잔해물을 생성하기 때문에 이러한 침전물이 특히 문제가 됩니다. 바인더 부착물은 재료를 접고 압축하여 섬유와 가죽 입자를 방출합니다.

부드러운 솔을 사용하여 후크 수납공간을 매일 청소하세요. 북집을 제거하고 후크 레이스에서 보풀을 제거하세요. 톱니는 깨끗하게 닦아야 합니다. 톱니에 쌓인 보풀은 재료에 대한 접착력을 감소시켜 모든 층을 균일하게 전진시키는 복합 사료 시스템의 능력을 약화시킵니다.

침판은 아래 부위에 접근하기 위해 주기적으로 제거되어야 합니다. 실린더 베드 기계에서는 이 공간이 좁아서 거기에 쌓인 잔해물이 톱니의 움직임을 방해할 수 있습니다.

기계 윤활

기계를 시동하기 전에 오일 레벨을 확인하십시오. 기계에 오일 저장소가 있는 자동 윤활 시스템이 있는 경우 레벨은 최소 표시와 최대 표시 사이에 있어야 합니다. 기계가 수동 윤활을 사용하는 경우 작동하기 전에 지정된 지점에 오일을 바르십시오.

복합 공급 메커니즘에는 특정 윤활 요구 사항이 있습니다. 바늘대, 보행발 선회점 및 톱니 연결 장치는 모두 작동 중에 높은 마찰을 경험합니다. 이 지점에 매일 기름을 바르십시오. 회전식 후크를 사용하려면 후크 레이스에 한 방울의 오일이 필요합니다. 그러나 과도한 오일은 가죽과 합성 소재를 얼룩지게 할 수 있으므로 과도한 오일 공급을 피하십시오.

제조사가 지정한 점도를 지닌 고급 재봉틀 오일만을 사용하세요. 산업용 기계의 경우 중간 점도 오일(40도에서 약 22mm²/s)이 일반적입니다. 열에 의해 굳거나 고속 작동에 필요한 유막 강도가 부족한 가정용 윤활유나 자동차 오일을 대체하지 마십시오.

바늘 확인

각 교대 전에 바늘을 검사하십시오. 바늘이 구부러지거나 무뎌지면 스티치가 건너뛰어 후크가 손상될 수 있습니다. 바늘은 직선이고 날카로워야 하며 바늘 끝이나 눈에 거친 부분이 없어야 합니다.

가죽 제본 작업의 경우 바늘은 소재의 두께와 실 크기에 적합해야 합니다. 바늘이 너무 미세하면 바인딩의 측면 힘으로 인해 바늘이 휘어져 스티치가 건너뛰고 파손될 수 있습니다. 너무 거친 바늘은 가죽을 약화시키는 큰 구멍을 만듭니다.

흐릿해지거나 휘어진 첫 번째 징후가 나타나면 바늘을 교체하십시오. 복합 사료 기계에서 무딘 바늘은 침투력이 증가하여 잠재적으로 동기화된 사료 작용을 방해하기 때문에 사료 메커니즘에 추가적인 부담을 줍니다.

주간 유지 관리: 공급 시스템 및 장력

톱니와 걷는 발 검사

복합사료 시스템은 톱니, 바늘, 보행발의 정확한 조화에 따라 달라집니다. 매주 톱니의 마모나 손상 여부를 검사하십시오. 마모된 치아는 그립력을 감소시켜 층이 미끄러지도록 합니다. 이는 복합 사료가 방지하도록 설계된 정확한 실패입니다.

걷는 발이 움직이거나 고르지 않게 마모되었는지 확인하십시오. 걷는 발은 바늘과 동시에 올라가고 전진하는 주기를 통해 원활하게 움직여야 합니다. 주저하거나 묶이는 것은 피벗이 마모되었거나 윤활이 부족함을 나타냅니다.

걷는 발 높이가 재봉되는 재료와 일치하는지 확인하세요. 걷는 발이 너무 높게 위치하면 재료와의 접촉이 끊어지고 최상층으로 전진하지 못합니다. 너무 낮게 위치하면 너무 세게 눌러 재료 이동이 제한됩니다.

실 장력 확인

제본 품질은 올바른 실 장력에 따라 달라집니다. 바늘실과 밑실은 소재의 두께 중앙에서 맞물려야 합니다. 장력이 너무 빡빡하면 바인딩이 주름집니다. 너무 느슨하면 스티치가 표면에 안착되어 바인딩 가장자리가 약해집니다.

실린더 베드 기계에서 바인더 부착물은 또 다른 장력 지점을 추가합니다. 바인딩 테이프 자체는 늘어나거나 뭉치지 않고 가장자리에 편평하게 놓이도록 올바른 장력으로 공급되어야 합니다. 매주 바인더 장력을 확인하고 필요에 따라 사용되는 바인딩 테이프에 맞게 조정하십시오.

월간 유지 관리: 기계적 동기화

니들-투-훅 타이밍 확인

바늘과 회전 후크 사이의 관계에 따라 스티치가 올바르게 형성되는지 여부가 결정됩니다. 바늘이 고리를 만드는 순간 후크가 바늘에 도착하여 정확한 순간에 실을 잡아야 합니다.

시간이 지남에 따라 마모나 진동으로 인해 타이밍이 변동될 수 있습니다. 증상은 스티치 건너뛰기 및 실 끊어짐 등입니다. 타이밍 조정을 위해서는 후크에 접근하고 타이밍 벨트나 기어를 풀어서 후크 위치를 기준으로 바늘대 높이를 재설정해야 합니다.

이 조정은 바늘대 높이와 ​​후크 타이밍에 대한 제조업체의 사양에 따라 가장 잘 수행됩니다. 대형 실린더 베드 기계의 경우 바늘대 스트로크 및 후크 간격 값은 모델에 따라 다릅니다.

복합 공급 타이밍 확인

세 개의 피드 요소(피드 도그, 바늘, 워킹 풋)가 동시에 움직여야 합니다. 한 요소가 다른 요소보다 먼저 진행되면 재료가 이동하거나 스티치가 고르지 않게 됩니다.

자재에 직선 솔기를 재봉하고 스티치 길이의 일관성을 검사하여 공급 타이밍을 테스트합니다. 스티치가 고르지 않으면 타이밍 문제가 있음을 나타냅니다. 수정에는 피드 동작을 제어하는 ​​편심 또는 연결 조정이 포함됩니다. 이는 기계의 서비스 설명서를 참조하여 수행해야 하는 정밀 조정입니다.

분기별 유지 관리: 심층적인 검사 및 교체

마모된 부품 교체

복합 공급 시스템의 특정 구성 요소는 예상대로 마모되므로 고장이 나기 전에 교체해야 합니다. 톱니, 보행용 발바닥, 침판 등은 사용할수록 성능이 저하되는 소모품입니다.

보행용 발바닥에 홈이 있거나 편평해졌는지 검사하십시오. 마모된 밑창은 소재에 대한 그립력을 잃어 레이어가 미끄러지는 원인이 됩니다. 교체는 간단하지만 걷는 발 높이와 동기화를 재설정해야 합니다.

톱니에 눈에 띄는 마모가 보이거나 올바른 타이밍에도 불구하고 공급 동작이 일관되지 않으면 톱니를 교체해야 합니다. 가죽을 가공하는 바인딩 기계에서는 재료가 더 마모성이 높기 때문에 톱니가 직물 기계보다 빨리 마모될 수 있습니다.

모터 및 구동 시스템

모터 벨트 장력을 분기별로 점검하십시오. 하중이 가해지면 느슨한 벨트가 미끄러져 스티치 품질에 영향을 미치는 속도 변동이 발생합니다. 벨트가 너무 빡빡하면 모터 베어링과 기계의 메인 샤프트에 과도한 부하가 가해집니다.

모터 환기구에 먼지가 쌓이지 않았는지 검사하십시오. 산업용 재봉 모터는 생산 교대 중에 계속 작동하며 상당한 열을 발생시킵니다. 환기가 차단되면 모터 수명이 단축되고 과열로 인해 정지될 수 있습니다.

일반적인 문제 및 유지 관리 솔루션

건너뛴 스티치

복합 사료 제본 기계에서 건너뛴 스티치는 일반적으로 바늘이나 타이밍 문제를 나타냅니다. 바늘이 먼저 구부러졌거나, 무뎌졌거나, 잘못 삽입된 바늘이 가장 흔한 원인인지 확인하세요. 바늘이 정확하다면 바늘과 후크 사이의 타이밍이 틀렸을 수 있습니다. 후크가 올바른 간격과 올바른 바늘대 높이로 바늘에 도달하는지 확인하십시오.

잘못된 실 경로나 장력으로 인해 스티치가 건너뛸 수도 있습니다. 실은 모든 가이드와 장력 디스크를 올바르게 통과해야 하며 장력은 실과 재료에 적합해야 합니다.

고르지 못한 공급 또는 층 미끄러짐

제본 중에 레이어가 이동하면 복합 공급 시스템이 올바르게 작동하지 않습니다. 걷는 발 높이와 동기화를 확인하십시오. 톱니가 깨끗하고 톱니가 날카로운지 확인하세요. 걷는 발이 바늘 및 톱니와 동기화되어 전진하지 않으면 맨 위 레이어가 뒤쳐집니다.

노루발 압력도 공급에 영향을 줍니다. 압력이 너무 가벼우면 걷는 발이 재료를 잡을 수 없습니다. 너무 무거우면 재료가 압축되어 톱니가 전진할 수 없습니다.

실 파손

제본 중 실 끊어짐은 과도한 장력이나 실 경로의 거친 부분으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 모든 실 가이드, 장력 디스크, 바인더 부착물에 실을 해칠 수 있는 거친 부분이나 홈이 있는지 검사하세요. 바늘 구멍에 날카로운 모서리가 있는지 확인하십시오. 손상된 바늘 구멍은 실에서 절단 도구처럼 작동합니다.

바늘에 열이 축적되면 합성 실이 녹아 부러질 수도 있습니다. 고속 작동 중에 바늘이 뜨거워지면 속도를 줄이거나 열 방출을 위해 특수 코팅된 바늘을 사용하십시오.

유지보수 중 안전

덮개 제거, 바늘 교체 또는 후크 조정과 관련된 유지 관리를 수행하기 전에 항상 기계를 전원에서 분리하십시오. 전원이 연결되면 기계가 예기치 않게 시작될 수 있으며 바늘과 보행용 노루발이 상당한 힘으로 움직일 수 있습니다.

취급하기 전에 모터와 움직이는 부품을 식히십시오. 산업용 재봉기는 작동 중에 열이 발생하며, 특히 장시간 사용하면 후크 부분이 뜨거워질 수 있습니다.

조정을 위해 적절한 도구를 사용하십시오. 드라이버와 육각 렌치가 너무 크거나 작으면 조정 나사가 손상되어 향후 유지 관리가 더 어려워질 수 있습니다.

요약

단일 바늘 복합 공급 실린더 베드 바인딩 기계는 동기화된 동작을 중심으로 제작된 정밀 기기입니다. 유지 관리 요구 사항은 해당 설계에 따릅니다. 즉, 움직이는 부품을 깨끗하고 윤활하게 유지하고, 동기화가 유지되는지 확인하고, 마모로 인해 공급 관계가 중단되기 전에 구성 요소를 교체합니다. 이러한 방식으로 유지관리되는 기계는 수년 간의 생산 기간 동안 일관된 제본 품질을 제공합니다.