압력 재료 탱크 유체 공급 기본 사항

압력 재료 탱크는 압축 가스를 사용하여 액체 재료(접착제, 실란트, 코팅 또는 포팅 화합물)를 공급 라인을 통해 분배 밸브 또는 노즐로 밀어내는 밀봉된 저장소입니다. 탱크 자체는 펌핑되지 않습니다. 이는 단지 용기에서 적용 지점까지 재료 흐름을 유도하는 일관된 압력을 제공할 뿐입니다.

이 기사에서는 압력 탱크 유체 공급에 대한 기본 원리, 작동 매개변수 및 실제 고려 사항을 다룹니다.

압력 탱크 전달 작동 방식

작동 원리는 간단합니다. 재료는 밀봉된 탱크 내부에 원래 용기에 넣거나 탱크 본체에 직접 넣습니다. 딥 튜브는 탱크 뚜껑에서 액체 속으로 뻗어 있어 바닥 가까이까지 닿습니다. 압축 공기가 밀봉된 탱크에 들어가면 재료 위의 상부 공간에 압력이 가해집니다. 이 압력은 액체를 딥 튜브를 통해 위로 올려 공급 라인을 통해 디스펜싱 밸브로 배출시킵니다.

분배 밸브는 재료 흐름을 제어하기 위해 열리고 닫힙니다. 탱크의 압력에 따라 재료가 라인을 통해 얼마나 강력하게 이동하는지가 결정됩니다. 밸브는 재료가 방출되는 시기와 기간을 결정합니다.

펌프 기반 시스템과의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 압력 탱크는 탱크 조절기에 의해 결정된 일정한 압력으로 재료를 전달하는 반면, 펌프는 사이클당 특정 볼륨을 전달합니다. 두 접근 방식 모두 나름의 위치가 있지만 압력 탱크는 유체 경로에 움직이는 부품이 없기 때문에 구성이 더 간단하고 유지 관리가 더 쉽습니다.

압력 설정 및 재료 점도

압력 설정은 재료 점도와 일치해야 합니다. 저점도 유체는 공급 라인을 통해 효과적으로 흐르기 위해 최소한의 압력(보통 0.3~0.6bar)이 필요합니다. 점도가 높은 재료의 경우 적절한 흐름을 얻으려면 최대 60psi(4bar) 이상이 필요할 수 있습니다.

대부분의 압력 탱크의 최대 작동 압력은 60psi(4bar)이지만 일부 산업용 모델은 더 높은 등급을 받았습니다. 탱크의 정격 압력을 초과하지 마십시오. 과도한 압력으로 인해 탱크가 파열되거나 갑작스러운 물질 방출이 발생할 수 있습니다.

일관된 분배를 위해서는 밸브 입구의 압력이 안정적으로 유지되어야 합니다. 공급 라인이 길거나 재료가 점성이 있는 경우 탱크와 밸브 사이의 압력 강하로 인해 흐름이 일관되지 않을 수 있습니다. 탱크를 분배 지점에 합리적으로 가깝게 유지하면 밸브의 압력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

딥 튜브 및 재료 경로

딥 튜브는 간단하지만 중요한 구성 요소입니다. 이는 탱크 피팅에서 액체까지 확장되며 하단 끝은 탱크에서 끌어올 수 있는 재료의 양을 결정합니다. 적절하게 배치된 딥 튜브는 바닥 근처에 도달하므로 탱크가 거의 비었을 때 최소한의 재료가 남습니다.

재료 경로(딥 튜브, 공급 라인 및 분배 밸브)는 최대한 짧고 장애물이 없어야 합니다. 좁은 튜브나 날카로운 굴곡은 흐름 일관성에 영향을 미치는 저항을 생성합니다. 저점도 재료의 경우 6mm 튜빙이 일반적입니다. 점도가 높은 재료에는 더 큰 직경이 필요할 수 있습니다.

재료를 변경할 때 전체 유체 경로를 세척해야 합니다. 딥 튜브 또는 공급 라인의 잔류 물질은 다음 배치를 오염시키거나 제자리에서 경화되어 시스템을 막을 수 있습니다.

안전: 개봉 전 압력 완화

압력 탱크는 압력이 수동으로 해제될 때까지 압력을 유지합니다. 가압 탱크를 열면 뚜껑에서 물질이 분사되어 잠재적으로 부상을 입을 수 있습니다.

유지보수 또는 재충전 전에 압력 완화 절차가 필수입니다. 표준 순서: 공기 공급 밸브를 닫고 릴리프 밸브를 작동하여 압력을 배출한 다음 뚜껑을 열기 전에 게이지가 0으로 표시되는지 확인합니다. 조절기 설정에만 의존하지 마십시오. 항상 게이지의 압력이 0인지 확인하십시오.

탱크의 부식, 씰 마모 및 피팅 견고성도 검사해야 합니다. 씰이 새거나 피팅이 느슨해지면 압력이 가해진 물질이 예기치 않게 방출될 수 있습니다.

레벨 모니터링 및 리필

작동 중에는 탱크가 밀봉되어 있으므로 물질 수위를 직접 관찰할 수 없습니다. 두 가지 접근 방식이 일반적입니다.

리필 중 직접 관찰:작업자는 재충전을 위해 탱크를 열 때 레벨을 확인합니다. 이는 교대 시작 시 탱크가 채워지는 일괄 작업에 적합합니다.

센서 기반 감지:일부 시스템은 레벨 센서나 압력 기반 알고리즘을 사용하여 남은 재료를 추정합니다. 한 가지 방법은 공기 압력이 탱크 상부 공간의 설정 값에 도달하는 데 필요한 시간을 측정합니다. 빈 공간이 클수록 가압하는 데 더 오랜 시간이 걸리며 이는 재료 수준이 낮다는 것을 나타냅니다.

지속적인 생산을 위해 활성 탱크가 부족할 때 교체할 수 있도록 예비 탱크를 준비하면 작업 흐름이 중단되는 것을 방지할 수 있습니다. 2개 탱크 교대 시스템은 1차 탱크가 낮은 수위 임계값에 도달하면 자동으로 공급을 전환할 수 있습니다.

요약

압력 재료 탱크는 액체 재료를 분배 지점으로 전달하는 간단하고 안정적인 방법을 제공합니다. 시스템의 효율성은 압력과 점도의 일치, 깨끗한 유체 경로 유지, 작동 및 유지 관리 중 안전 절차 준수에 따라 달라집니다.