신발 제조에서 발 뒤꿈치 성형 기계 란 무엇입니까?

힐 성형 기계는 신발이 지속되기 전에 신발 갑피의 힐 시트 영역을 형성하는 신발 제조 장비입니다. 이는 남성용 신발, 여성용 신발, 아동용 신발, 부츠 및 힐 카운터가 마지막까지 정확하게 일치해야 하는 기타 신발 유형의 생산에 사용됩니다.

기계의 작업은 설명하기는 간단하지만 손으로 ​​수행하기는 어렵습니다. 갑피의 평평하거나 부분적으로 형성된 뒤꿈치 부분을 가져와 마지막으로 신발의 윤곽과 일치하는 3차원 형태로 만듭니다. 그 결과 모양을 유지하고 착용자의 발뒤꿈치에 정확하게 맞으며 신발의 나머지 부분에 안정적인 기반을 제공하는 힐 시트가 탄생했습니다.

신발 제조에서 뒤꿈치 형성이 중요한 이유

힐 시트는 신발의 구조적으로 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 신발이 착용자의 발뒤꿈치를 얼마나 잘 잡아주는지, 걷는 동안 얼마나 편안한 느낌을 주는지, 시간이 지나도 모양이 얼마나 잘 유지되는지를 결정합니다. 힐 시트가 제대로 형성되지 않으면 완성된 신발의 뒤꿈치 부분이 미끄러지거나 뒤쪽이 무너지거나 주름과 주름이 생겨 외관과 핏 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.

발뒤꿈치 부분은 핏과 편안함 외에도 신발의 내구성에도 영향을 미칩니다. 제대로 결합되지 않은 힐 시트는 착용 시 갑피와 분리되어 힐 카운터의 형태가 무너지고 신발이 불안정해질 수 있습니다. 안전 신발의 경우 뒤꿈치 부분의 모양이 잘못되면 신발 전체의 정렬에 영향을 미쳐 발가락 캡과 밑창의 보호 성능이 저하될 수 있습니다.

전통적인 신발 제작에서는 망치와 성형 블록을 사용하여 손으로 힐 시트를 형성했습니다. 작업자는 갑피를 적시고 마지막 갑피 위에 놓은 다음 수동으로 재료를 힐 시트 모양으로 만들었습니다. 이 방법은 일부 소규모 작업장에서 여전히 사용되지만 속도가 느리고 작업자 기술에 크게 의존하며 생산 배치 전체에서 일관되지 않은 결과를 생성합니다. 완성된 힐 시트의 품질은 신발마다 다르며 수동 성형의 물리적 요구 사항으로 인해 작업자 한 명이 교대 근무할 수 있는 양이 제한됩니다.

힐 성형 기계는 이러한 수동 프로세스를 제어되고 반복 가능한 작업으로 대체합니다. 기계는 정의된 순서에 따라 열, 압력 및 냉각을 적용하여 힐 시트를 형성하고 형태를 설정합니다. 그 결과, 운전자의 기술이나 피로도에 관계없이 모든 쌍에 걸쳐 일관된 힐 시트가 만들어졌습니다.

힐 성형 기계의 작동 원리

제조업체마다 디자인이 다르지만 대부분의 힐 성형 기계는 동일한 기본 원리로 작동합니다. 즉, 열을 결합하여 갑피 소재를 부드럽게 하고, 압력을 가해 최종 소재에 맞춰 모양을 만들고, 냉각하여 형태를 설정합니다.

프로세스는 일반적으로 다음 순서를 따릅니다.

로드 중입니다.신발 갑피는 마지막 신발 위에 놓이거나 고정 장치에 위치합니다. 힐 시트 영역은 성형 헤드와 정렬됩니다. 에어백 포장 기능이 있는 기계에서는 마지막 부분을 에어백으로 감싸서 신발 가방을 마지막 부분에 대해 더 단단하고 균일하게 만듭니다.

열간 성형.가열된 성형 헤드는 힐 시트 부분에 압력을 가합니다. 열은 상부 재료와 열가소성 카운터를 부드럽게 하여 마지막 모양에 맞게 만듭니다. 독립적인 고온 헤드와 저온 헤드가 있는 기계에서는 핫 헤드의 온도와 압력이 다양한 재료에 맞게 조정될 수 있습니다. 온도, 압력 및 설정 시간은 모두 다양한 상부 재료와 필요한 다양한 온도 설정에 맞게 조정 가능합니다.

콜드 설정.형성된 힐 시트는 열 없이 압력이 가해지는 콜드 헤드로 전달됩니다. 이는 재료가 식고 경화되는 동안 모양을 유지합니다. 일부 기계는 10분 작동 후 -15도에 도달하는 친환경 냉동 시스템을 사용하여 신속한 형태를 형성합니다. 다른 업체에서는 비동결 액체 순환 냉각 시스템을 사용하여 힐 시트 부분에 빠르게 고정되고 균일하며 미세한 모양으로 성형됩니다.

언로드.형성된 갑피가 기계에서 제거됩니다. 힐 시트는 이제 성형 헤드에 의해 부여된 모양을 유지하여 지속적인 작업이 가능합니다.

주요 구성 요소

힐 성형 기계는 성형 작업을 수행하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

제어 시스템은 중요한 구성 요소입니다. 최신 기계에서는 작업자가 각 스테이션의 온도, 압력 및 성형 시간을 설정하고 모니터링할 수 있는 스마트 컴퓨터 화면을 사용합니다. 기기는 대기 모드에서 자동으로 절전 모드로 전환되어 에너지 절약 효과가 뛰어납니다. 또한 작동과 이해가 쉬워 신규 작업자에게 필요한 교육 시간이 단축됩니다.

힐 성형 기계의 종류

힐 성형 기계는 충족하도록 설계된 생산 요구 사항에 따라 구성이 다양합니다.

단일 스테이션 기계가열 단계와 냉각 단계를 사용하여 하나의 스테이션에서 열간 성형과 냉간 성형을 결합합니다. 이 제품은 콤팩트하며 중소 규모 생산량에 적합합니다.

듀얼 스테이션 기계따뜻한 스테이션과 차가운 스테이션이 따로 있어요. 상부는 핫 스테이션에서 형성된 다음 세팅을 위해 콜드 스테이션으로 옮겨집니다. 이 구성은 콜드 스테이션이 이전 상한 값을 설정하는 동안 핫 스테이션을 로드할 수 있기 때문에 더 빠릅니다.

이중 작업자 기계두 사람이 동시에 작동할 수 있어 작업 효율성이 높아집니다. 이 기계는 처리량이 우선시되는 대량 생산 라인을 위해 설계되었습니다.

듀얼 헤드 기계2개의 핫 헤드와 2개의 콜드 헤드(또는 각 유형의 성형 헤드 2개)가 있어 여러 갑피를 병렬 처리할 수 있습니다. 이 구성은 기계당 가장 높은 처리량을 제공하며 교대당 수천 쌍을 생산하는 공장에서 사용됩니다.

일부 기계에는 차가운 헤드와 뜨거운 헤드에 대한 독립적인 제어 기능도 있습니다. 이를 통해 작업자는 각 헤드에 대해 서로 다른 매개변수를 설정할 수 있으며, 서로 다른 성형 및 설정 온도가 필요한 상부 재료를 수용할 수 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 가죽 갑피는 얇은 합성 갑피보다 더 높은 열간 성형 온도와 더 긴 냉간 경화 시간이 필요할 수 있습니다.

힐 성형 기계에서 찾아야 할 사항

힐 성형 기계를 선택할 때 기계가 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 몇 가지 요소가 있습니다.

신발 제조 분야의 응용

힐 성형 기계는 지속되기 전에 힐 시트를 성형해야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

남성 신발- 정장 구두, 캐주얼 신발, 작업 신발의 힐 시트를 형성합니다.

여성 신발- 펌프스, 플랫슈즈, 부츠의 힐 시트를 형성합니다.

아동용 신발- 성인 신발과 동일한 정밀도로 더 작은 힐 시트를 형성합니다.

부츠- 앵클부츠, 라이딩부츠, 톨부츠의 힐시트를 형성합니다.

안전화- 보호 신발에 사용되는 강화 힐 카운터용 힐 시트 준비.

각각의 응용 분야에서 기계는 동일한 이점을 제공합니다. 즉, 일관되게 모양이 지정되고 지속적인 형태를 유지하며 완성된 신발에 필요한 핏과 구조를 제공하는 힐 시트입니다.

힐 성형 기계로 해결되는 일반적인 문제

제조업체는 수동 또는 저용량 방법으로 해결할 수 없는 특정 생산 문제를 해결하기 위해 힐 성형 기계에 투자합니다.

일관되지 않은 힐 시트 모양.수동 성형은 작업자의 기술에 따라 달라지며, 숙련된 작업자라도 교대조에 따라 변형을 만들어냅니다. 기계는 매 사이클마다 동일한 형상을 제공합니다.

주름과 변형.부적절하게 형성된 힐 시트는 모양과 핏에 영향을 미치는 주름과 주름을 발생시킵니다. 기계는 이러한 결함을 제거하기 위해 균일한 압력과 열을 가합니다.

층 사이의 결합이 약합니다.힐 시트 영역에는 일반적으로 갑피, 안감 및 열가소성 수지 카운터가 포함됩니다. 이러한 레이어가 단단히 접착되지 않으면 착용 중에 힐 시트가 분리될 수 있습니다. 기계는 열과 압력으로 층을 함께 눌러 긴밀한 결합을 보장합니다.

느린 생산.수동 성형은 느리고 처리량을 제한합니다. 이 기계는 현대적인 생산 라인에 맞춰 8시간당 2,000~2,500쌍을 처리합니다.

높은 인건비.수동 성형에는 숙련된 작업자와 상당한 노동 시간이 필요합니다. 이 기계는 쌍당 노동력을 줄이고 숙련되지 않은 작업자가 일관된 결과를 생산할 수 있도록 해줍니다.

유지보수 및 운영

힐 성형 기계는 일관된 결과를 제공하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 주요 유지 관리 작업은 다음과 같습니다.

성형 헤드 청소상부재와 접착제의 잔여물을 제거하기 위한 것입니다.

에어백 또는 성형 다이 점검마모 또는 손상.

온도 교정 확인뜨거운 머리가 설정 온도에 도달하는지 확인하십시오.

냉각 시스템 검사일관된 냉간 설정 성능을 유지합니다.

움직이는 부품 윤활제조사의 일정에 따라.

작업자는 올바른 적재 절차, 다양한 신발 유형에 대한 매개변수 설정, 온수 및 냉수 스테이션의 안전한 작동에 대한 교육을 받아야 합니다. 스마트 컴퓨터 화면을 갖춘 최신 기계를 사용하면 이러한 훈련이 간단해집니다.

요약

힐 성형 기계는 지속되기 전에 신발 갑피의 힐 시트 영역을 형성하는 신발 제조 기계입니다. 제어된 순서로 열, 압력 및 냉각을 결합하여 신발 마지막에 힐 시트를 형성하고 모양을 설정합니다. 이 기계는 수동 힐 성형을 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 제공하는 반복 가능한 프로세스로 대체하여 일관되지 않은 모양, 주름, 약한 결합 및 느린 생산과 같은 일반적인 문제를 해결합니다.

대량으로 신발을 생산하는 신발 제조업체의 경우 힐 성형 기계는 적절한 힐 핏, 외관 및 구조적 무결성을 보장하기 위한 핵심 장비입니다. 기계가 수행하는 작업, 작동 방식, 기계를 선택할 때 찾아야 할 사항을 이해하면 제조업체가 생산 장비에 대해 정보를 바탕으로 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.