UV 오존 유형과 일반 신발 밑창 UV 경화기의 차이점은 무엇입니까

신발 밑창 UV 처리 장비는 종종 혼동되는 근본적으로 다른 두 가지 범주로 분류됩니다.UV 오존 유형 기계그리고일반 UV 경화기. 차이점은 단순히 구성이나 전력의 문제가 아닙니다. 이는 방출되는 자외선의 파장, 발생하는 화학적 과정, 밑창 소재에 생성되는 표면 변화로 귀결됩니다.

핵심 차이점: 파장

구별은 각 기계 내부의 램프에서 시작됩니다.

일반 신발 밑창 UV 경화기주로 다음에서 방출되는 고압 수은 램프를 사용하십시오.365nmUVA 범위에서. 이 파장은 광개시제 활성화에 최적화되어 있습니다. 즉, 광반응성 화학물질이 포함된 UV 프라이머와 접착제의 교차 결합을 촉발합니다.

UV 오존 유형 기계에서 방출되는 저압 수은 램프를 사용하십시오.184.9nm 및 253.7nm깊은 UV 범위에서. 184.9nm 파장은 처리실 내에서 산소 분자(O2)를 분리하고 오존(O₃)을 지속적으로 생성하기에 충분한 광자 에너지를 전달합니다. 253.7nm 파장은 오존을 산소 원자와 기타 반응성 종으로 분해합니다.

두 머신 유형은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 365nm 램프는 오존을 생성할 수 없으며 184.9nm 램프는 프라이머 경화에 최적화되어 있지 않습니다.

각 기계가 실제로 하는 일

일반 UV 경화기: 프라이머 활성화

일반 UV 경화기의 역할은프라이머 층을 경화시키다. 이 공정에서는 일반적으로 광개시제, 아크릴레이트 모노머 및 염소화 폴리올레핀 수지를 포함하는 화학적 프라이머를 밑창 표면에 먼저 도포해야 합니다. 프라이밍된 밑창이 365nm UV 광선을 통과하면 광개시제가 에너지를 흡수하고 자유 라디칼로 분해되어 프라이머 필름의 중합을 시작합니다. 경화된 프라이머는 접착제가 접착될 수 있는 극성 층을 생성합니다.

프라이머가 없으면 365nm 기계는 EVA 표면 자체에 거의 영향을 미치지 않습니다.

UV 오존 기계: 표면을 직접 수정합니다.

UV 오존 기계는 EVA 표면을 변경하기 위해 프라이머가 필요하지 않습니다. 대신, 원자외선 광자와 오존의 조합을 사용하여밑창 재료 자체를 화학적, 물리적으로 변형.

184.9nm 광자는 폴리머 표면의 탄소-탄소 및 탄소-수소 결합을 깨뜨릴 만큼 충분한 에너지를 가지고 있습니다. 동시에, 램프에서 생성된 오존과 산소 원자는 끊어진 결합과 반응하여 카르보닐(C=O), 히드록실(-OH) 및 카르복실(-COOH)과 같은 새로운 극성 작용기를 생성합니다. 이러한 그룹은 EVA의 표면 에너지를 높여 접착제가 젖어 재료에 접착되도록 합니다.

그 과정은 또한 생산. Research using scanning electron microscopy shows that UV-ozone treatment creates a "ruffled" topography with deep crevices on EVA-PE surfaces . This mechanical interlocking complements the chemical bonding. For EVA containing 20% vinyl acetate, ablation is dominant; for EVA containing 12%, roughness formation prevails .

표면 수정으로 얻을 수 있는 이점

실제 결과는 측정 가능한 방식에 따라 다릅니다.

스포츠 밑창에 사용되는 EVA-PE 혼합물에 대한 연구에 따르면 UV-오존 처리로 인해 폴리우레탄 접착제로 만든 접합부에서 접착 강도가 "현저하게 증가"한 것으로 나타났습니다. 실패 모드는 EVA-접착제 인터페이스에서의 접착 실패에서 다음으로 전환되었습니다.가죽 기질 내 응집 파괴-결합이 결합된 재료보다 더 강해졌음을 의미합니다.

폴리클로로프렌 접착제로 접착된 EVA12의 경우, UV 오존 처리 5~7.5분 후에 T-박리 강도가 크게 증가했습니다. 표면 개질은 처리 후 최소 24시간 동안 지속되어 생산 유연성을 제공합니다.

신발 밑창 처리를 구체적으로 다루는 유럽 특허에서는 신발 밑창 사이에 UV 방사선을 적용하는 과정을 설명합니다.130 및 185nm적어도 전력 밀도에서20mW/cm², 밑창은 오존이 들어 있는 챔버 내부에 배치됩니다. 특허에는 이 처리가 EVA, 폴리우레탄 폼, 가황 및 비가황 고무에 적용 가능하다고 명시되어 있습니다.

신발 제조업체에게 구별이 중요한 이유

두 가지 기계 유형 중에서 선택하는 것은 접착 공정의 화학적 성질에 따라 달라집니다.

UV 프라이머를 사용하는 경우:일반 365nm 경화기가 올바른 선택입니다. 그 파장은 표준 UV 프라이머의 광개시제 흡수 스펙트럼과 일치합니다.

프라이머 또는 할로겐화를 제거하려는 경우:UV 오존 기계는 다른 경로를 제공합니다. 화학적 프라이머 층이 필요 없이 EVA 표면을 직접 변형합니다. 유럽 ​​특허는 UV 오존 처리가 "처리 시간을 약 1시간에서 몇 분으로 단축"하고 "화학적 잔류물이나 용매를 사용하지 않음"을 생성하며 처리 후 즉시 접착제를 도포할 수 있다는 점을 언급하면서 이를 전통적인 할로겐화와 대조합니다.

수정과 함께 더 깊은 청소가 필요한 경우:UV 오존 처리는 또한 화학물질이나 습식 세정액을 사용하지 않고 건식 공정으로 표면에서 유기 오염물질을 제거합니다.

일부 생산 시스템은 표면 활성화를 위한 UV 오존 챔버, 이어서 프라이머 도포 및 별도의 365nm 경화 단계라는 두 가지 접근 방식을 결합합니다.

요약

두 기계는 결합 프로세스에서 서로 다른 역할을 수행합니다. 파장 차이와 각 파장이 EVA 표면에 미치는 영향을 이해하는 것이 생산 라인에 적합한 장비를 선택하는 데 중요합니다.