신발 및 가방 제조업체가 단일 바늘 복합 공급 실린더 베드 바인딩 기계를 선택하는 이유

제본은 가죽 제품의 인지된 품질을 만들거나 깨뜨리는 마무리 작업입니다. 주름지고 고르지 않은 바인딩 가장자리가 있는 신발 갑피는 신발의 나머지 부분이 얼마나 잘 구성되었는지에 관계없이 결함이 있는 것처럼 보입니다. 거싯을 따라 물결 모양의 바인딩이 있는 가방은 브랜드 수준의 검사를 통과하지 못합니다. 제조업체는 단일 바늘 복합 공급 실린더 베드 바인딩 기계를 선택합니다. 이는 바인딩이 제시하는 문제의 특정 조합, 즉 이동하는 다중 레이어, 평판 기계가 접근할 수 없는 곡선 및 관형 작업물, 생산 속도에서 일관된 테이프 공급의 필요성을 해결하기 때문입니다.

바인딩 문제: 동시에 세 가지 과제

가죽이나 합성 소재의 가장자리를 바인딩하는 것은 단순한 솔기가 아닙니다. 여기에는 구성 요소의 원시 가장자리 위에 바인딩 테이프 스트립을 접고 모든 레이어를 꿰매는 작업이 포함됩니다. 바인딩 테이프, 기본 재료, 라이닝 또는 보강재는 동일한 속도로 함께 진행되어야 합니다. 그렇지 않으면 마감된 가장자리가 손상됩니다.

세 가지 요소가 기존 기계에서는 이를 어렵게 만듭니다. 첫째, 먹이를 주는 동안 여러 층이 서로 상대적으로 이동합니다. 둘째, 바인딩 테이프를 올바르게 장력을 가해야 합니다. 너무 팽팽하면 주름이 생기고, 너무 느슨하면 가장자리가 물결 모양이 됩니다. 셋째, 공작물은 곡선형, 관형 또는 3차원 형상인 경우가 많아 평판 기계에서는 접근할 수 없습니다.

단일 바늘 복합 공급 실린더 베드 기계는 이 세 가지 문제를 동시에 해결합니다.

복합 사료가 레이어 미끄러짐을 방지하는 이유

단일 공급 또는 삼중 공급이라고도 하는 복합 공급 메커니즘은 제본 품질의 기초입니다. 이는 세 가지 공급 요소, 즉 재료 아래의 하단 톱니, 스티치를 통해 이동하는 바늘 자체, 윗면을 누르고 재료와 함께 전진하는 보행 발을 동기화합니다.

표준 드롭 피드 기계는 아래의 톱니만을 사용하여 재료를 전진시킵니다. 다층 가죽 제본에서는 하단 레이어만 피드와 함께 안정적으로 움직인다는 의미입니다. 바인딩 테이프와 상위 레이어가 뒤로 끌려 바인딩이 고르지 않게 공급되고 레이어가 이동됩니다. 결과적으로 바인딩 가장자리는 주름이 생기거나(테이프가 베이스에 비해 너무 느리게 공급됨) 느슨하고 물결 모양(테이프가 너무 빠르게 공급됨)이 됩니다.

복합 피드를 사용하면 스티치 사이클의 공급 단계 동안 세 개의 피드 요소가 모두 같은 방향으로 같은 속도로 함께 움직입니다. 기계가 여러 층의 재료를 함께 재봉할 때 내부 층은 서로 상대적으로 움직이지 않습니다. 바인딩 테이프는 모재와 동일한 속도로 진행되어 편평하고 균일한 가장자리를 생성하는 장력 관계를 유지합니다.

실린더 베드: 곡선형 및 관형 작업물에 대한 접근

실린더 베드 형상 덕분에 이 기계는 플랫 베드 기계가 도달할 수 없는 바인딩 가장자리에 도달할 수 있습니다. 일반적으로 직경이 46mm~50mm인 좁은 원통형 암이 기계 본체에서 바깥쪽으로 뻗어 있습니다. 튜브 모양 및 곡선형 구성 요소가 팔 위에 장착되어 어떤 각도에서든 바늘에 직접 바인딩 가장자리를 제공합니다.

이는 신발 및 가방 제조업체가 가장 자주 묶는 제품의 경우 특히 중요합니다. 신발 윗부분은 구부러져 있고 종종 부분적으로 닫혀 있습니다. 백 거싯은 관형입니다. 샌들 스트랩과 손잡이는 좁고 입체적입니다. 평판 기계에서 이러한 구성 요소를 바인딩하려면 작업물을 들어 올리고 뒤틀어야 하므로 피드가 일관되지 않고 바인딩 품질이 저하됩니다. 실린더 베드에서 작업물은 암 위로 미끄러지며 작업자는 완전한 가시성과 제어를 통해 바늘을 지나 가장자리를 안내합니다.

실린더 베드 기계 제조업체는 이 설계를 통해 "거칠고 미끄럽거나 끈적한 재료에서도 원활한 작동을 제공하여 관형 작업물을 쉽게 처리"할 수 있으며 "다양한 두께의 여러 레이어를 결합할 때 일관된 스티칭"을 제공한다고 특별히 언급합니다.

동기화된 바인딩 첨부

기계의 제본 기능은 동기화된 바인더 부착으로 더욱 향상되었습니다. 테이프 장력에만 의존하는 정적 바인더와 달리 동기화된 바인더는 공급 메커니즘을 통해 앞뒤로 이동하여 재료와 정확한 조화를 이루어 바인딩 테이프를 공급합니다. 이를 통해 좁은 반경 모서리 주변에서도 가장자리를 기준으로 테이프의 일정하고 정확한 위치 지정이 보장됩니다.

신발 및 가방 제조업체의 경우 이는 제본 품질이 테이프 공급을 수동으로 보정하는 작업자의 기술에 의존하지 않음을 의미합니다. 기계는 테이프와 재료 간의 관계를 자동으로 유지합니다.

생산 실용성

스티치 품질 외에도 이 기계는 생산 환경에 적합한 실용적인 이점을 제공합니다. 복합 피드가 있는 실린더 베드 설계는 중간에서 무거운 재료(가죽, 합성 가죽 및 다층 어셈블리)를 건너뛰거나 이동하지 않고 처리합니다. 이 기계는 정확한 속도 제어를 위한 직접 구동 서보 모터와 효율성을 위한 자동 실 정돈 및 프로그래밍 가능한 노루발 리프트와 같은 기능을 사용할 수 있습니다.

복합 공급, 실린더 베드 접근 및 동기화된 바인딩 부착의 조합은 전체 바인딩 요구 사항을 해결합니다. 신발 및 가방 제조업체가 이 기계를 선택하는 이유는 이 기계가 수행해야 하는 작업, 즉 곡선형 다층 가죽 가장자리를 일관된 품질로 생산 속도로 제본하는 작업을 정확하게 수행하기 위해 특별히 제작되었기 때문입니다.