발 뒤꿈치 성형 기계의 작동 원리

힐 성형 기계는 지속되기 전에 신발 갑피의 힐 시트 영역을 형성합니다. 편평하거나 부분적으로 형성된 힐 부분을 취하여 신발에 마지막으로 어울리는 입체적인 형태로 변환합니다. 기계는 제어된 열, 압력 및 냉각 순서를 통해 이를 달성합니다. 이 세 가지 요소가 어떻게 함께 작동하는지 이해하면 기계가 수동 방법으로는 비교할 수 없는 일관된 결과를 제공하는 이유를 알 수 있습니다.

핵심 원리: 열로 형태를 만들고, 차가움으로 굳음

힐 성형 기계의 기본 작동 원리는 성형과 경화를 두 단계로 분리하는 것입니다. 열은 상부 재료와 열가소성 카운터를 부드럽게 하여 압력을 가한 최종 모양을 유지할 수 있도록 합니다. 냉간은 재료가 압력을 받는 동안 모양을 설정하여 스프링백을 방지하고 갑피를 제거한 후에도 형태가 유지되도록 합니다.

형성과 설정에는 서로 상충되는 요구 사항이 있기 때문에 이러한 분리가 중요합니다. 성형에는 재료를 가단성으로 만들기 위해 열이 필요합니다. 형상을 영구적으로 유지하려면 냉각이 필요합니다. 두 기능이 단일 스테이션에 결합된 경우 기계는 정확한 성형을 위해 너무 낮은 온도에서 형성되거나 재료가 여전히 뜨겁고 왜곡되기 쉬운 동안 형태를 설정해야 합니다.

기능을 전용 스테이션이나 단계로 분리하면 각 단계를 독립적으로 최적화할 수 있습니다. 핫 스테이지는 성형에 가장 적합한 온도에서 작동됩니다. 콜드 스테이지는 정확한 설정에 필요한 압력과 냉각을 적용합니다.

1단계: 열간 성형

프로세스는 상부가 마지막 상부 또는 고정 장치 위에 위치하는 것으로 시작됩니다. 힐 시트 영역은 성형 헤드와 정렬됩니다.

열 적용

열간 성형 헤드는 상부 재료와 열가소성 카운터의 온도를 높입니다. 정확한 온도는 재료 유형과 두께에 따라 다릅니다. 가죽 갑피는 일반적으로 합성 소재와 다른 온도가 필요하며, 두꺼운 소재는 전체 두께를 부드럽게 만드는 데 더 많은 열이 필요합니다.

최신 기계에서는 온도를 조절할 수 있어 작업자가 각 신발 유형에 맞는 값을 설정할 수 있습니다. 핫 헤드는 접촉 가열, 적외선 가열 또는 증기 보조 가열을 사용할 수 있습니다. 증기 보조 가열은 건식 가열 방법에 비해 열을 부드럽게 전달하고 재료 외관 손상을 줄이기 때문에 특히 효과적입니다.

압력 성형

재료가 성형 온도에 도달하면 기계는 성형 헤드를 통해 압력을 가합니다. 압력은 부드러워진 소재를 마지막 소재에 밀어붙여 힐 시트 윤곽을 형성합니다.

압력은 재료가 부서지거나 손상되지 않고 재료를 형성할 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 조정 가능한 압력 제어를 통해 작업자는 다양한 재료에 대해 올바른 값을 설정할 수 있습니다. 두꺼운 가죽은 얇은 합성 갑피보다 더 많은 압력을 가해야 합니다.

에어백 포장

일부 기계는 견고한 성형 다이 대신 에어백 포장 방법을 사용합니다. 라스트를 에어백으로 감싸서 신발 가방이 신발 라스트에 더욱 단단하고 균일하게 밀착되도록 합니다. 에어백은 갑피의 모양에 맞춰지며 압력을 발뒤꿈치 부분에 고르게 분산시킵니다.

이 방법은 두 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 균일한 압력으로 인해 주름이나 변형이 발생할 수 있는 높은 부분이 제거됩니다. 둘째, 에어백은 상부 크기와 모양의 약간의 변화를 수용하여 기계의 재료 변화를 더욱 관대하게 만듭니다.

2단계: 콜드 세팅

열간 성형 후 힐 시트는 높은 온도를 유지하는 동안에만 새로운 모양을 유지합니다. 야외에서 냉각되면서 내부 응력과 스프링백으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다. 콜드 세팅 단계는 이를 방지합니다.

열이 없는 압력

콜드 스테이션은 일치하는 성형 헤드를 통해 압력을 가하지만 열을 추가하지는 않습니다. 상온으로 냉각되는 동안 갑피는 올바른 모양으로 단단히 고정됩니다. 압력은 스프링백을 방지하고 힐 시트가 핫 스테이션에 의해 전달된 정확한 형상을 유지하도록 보장합니다.

냉각 방법

기계마다 다른 냉각 방법을 사용하여 모양을 설정합니다.

친환경 냉동 시스템.일부 기계는 10분 작동 후 -15도에 도달하는 냉동 시스템을 사용합니다. 급속 냉각으로 형성된 형태가 신속하게 설정되고 일관된 결과를 제공합니다.

동결되지 않은 액체 순환 냉각 시스템.다른 기계는 동결되지 않은 액체 순환 냉각 시스템을 사용합니다. 이로 인해 힐 시트 부분에 성형이 빠르게 고정되고 균일하며 미려해집니다. 액체 순환은 냉동 시스템의 복잡함 없이 안정적이고 제어된 냉각을 제공합니다.

대류 공기 냉각.일부 기계는 대류 원리를 사용하여 공기를 재활용하고 제한된 소비량으로 최적의 냉각 효과를 얻습니다. 공랭식 냉각 작업 시스템은 간단하고 안정적이며 액체 기반 시스템보다 유지 관리 요구 사항이 낮습니다.

콜드 설정이 중요한 이유

냉간 설정 단계가 없으면 열간 성형된 힐 시트가 고르지 않게 냉각되고 부분적으로 원래 모양으로 돌아갑니다. 치수 정확도가 저하되고 힐 시트가 신발 마지막 부분에 올바르게 맞지 않을 수 있습니다. 냉간 설정은 모양을 고정하고 치수가 안정적이고 오래 지속될 수 있는 힐 시트를 제공합니다.

핫 헤드와 콜드 헤드의 독립적인 제어

많은 현대식 힐 성형 기계는 차가운 헤드와 뜨거운 헤드를 독립적으로 제어하는 ​​기능을 갖추고 있습니다. 이는 각 헤드의 온도, 압력 및 타이밍 매개변수를 개별적으로 설정할 수 있음을 의미합니다.

서로 다른 재료가 열과 추위에 다르게 반응하기 때문에 독립적인 제어가 중요합니다. 두꺼운 가죽 갑피는 얇은 합성 갑피보다 더 높은 열간 성형 온도와 더 긴 냉간 경화 시간이 필요할 수 있습니다. 독립적인 제어를 통해 작업자는 각 단계를 처리 중인 재료의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

또한 독립적인 제어를 통해 기계는 기계적 전환 없이 더 넓은 범위의 신발 유형을 처리할 수 있습니다. 작업자는 각각의 새로운 신발 스타일에 대한 매개변수를 조정하기만 하면 됩니다.

이중 스테이션 및 이중 운영자 구성

작동 원리는 다양한 기계 구성에서 동일하게 유지되지만 스테이션 배열은 처리량에 영향을 미칩니다.

단일 스테이션 기계가열 단계와 냉각 단계를 사용하여 열간 성형과 냉간 성형을 하나의 스테이션에서 결합합니다. 이 제품은 콤팩트하며 중소 규모 생산량에 적합합니다.

듀얼 스테이션 기계따뜻한 스테이션과 차가운 스테이션이 따로 있어요. 상부는 핫 스테이션에서 형성된 다음 세팅을 위해 콜드 스테이션으로 옮겨집니다. 이 구성은 콜드 스테이션이 이전 상한 값을 설정하는 동안 핫 스테이션을 로드할 수 있기 때문에 더 빠릅니다.

이중 작업자 기계두 사람이 동시에 작동할 수 있어 작업 효율성이 높아집니다. 듀얼 스테이션 설계를 통해 두 명의 작업자가 동시에 작업물을 로드 및 언로드할 수 있어 기계의 유효 출력이 크게 향상됩니다.

듀얼 헤드 기계2개의 핫 헤드와 2개의 콜드 헤드(또는 각 유형의 성형 헤드 2개)가 있어 여러 갑피를 병렬 처리할 수 있습니다. 이 구성은 머신당 가장 높은 처리량을 제공합니다.

완전한 작업 순서

2단계 원리가 작동하는 이유

2단계 원칙은 충돌할 수 있는 두 가지 기능을 분리하기 때문에 작동합니다. 성형에는 재료를 가단성으로 만들기 위해 열이 필요합니다. 형상을 영구적으로 유지하려면 냉각이 필요합니다. 단일 스테이션에서 두 가지를 결합한다는 것은 정확한 성형을 하기에는 너무 낮은 온도에서 성형하거나 재료가 여전히 뜨겁고 왜곡되기 쉬운 동안 형태를 설정하려고 시도하는 것을 의미합니다.

기능을 전용 스테이션으로 분리함으로써 기계는 각 단계를 독립적으로 최적화할 수 있습니다. 핫 스테이션은 성형에 가장 적합한 온도에서 작동할 수 있습니다. 콜드 스테이션은 정확한 설정에 필요한 압력과 냉각을 적용할 수 있습니다. 그 결과 올바른 모양과 치수 안정성을 갖춘 힐 시트가 탄생했습니다.

요약

힐 성형 기계는 2단계 공정을 통해 힐 시트를 형성합니다. 핫 스테이션은 균일한 압력 분포를 위해 견고한 성형 다이 또는 에어백 포장 방법을 사용하여 마지막 카운터와 상부 및 열가소성 카운터를 성형하기 위해 열과 압력을 가합니다. 그런 다음 콜드 스테이션은 열 없이 압력을 가하여 재료가 냉각되는 동안 모양을 설정합니다. 이러한 성형 기능과 세팅 기능의 분리는 지속되는 형태를 유지하고 완성된 신발에 필요한 핏과 구조를 제공하는 일관되고 정확한 힐 시트를 제공합니다.